Mi az automatikus dobozkészítő gép alapelve?

A mai virágzó csomagolóiparban a - automatikus doboz, amely a gépek létfontosságú szerepet játszanak. Az E - kereskedelem gyors növekedésével és az áruk széles skálájának csomagolásának növekvő keresletével, a termelés hatékonyságának és a minőségnek a kulcsfontosságú versenytényezőkké váltak. Az automatikus - automatikus gyártó gépek nagy hatékonyságával, pontosságával és automatizálásával képesek gyorsan és nagymértékben előállítani a magas - minőséget, a standard- megfelelő dobozokat, jelentősen kielégítve a piaci keresletet és jelentősen elősegítik a csomagolóipar fejlesztését. Ez a cikk belemerül az automatikus - gépek gyártójának munkanélküli elveibe, amelyek bemutatják a hatékony működés mögött álló titkokat.

Az automatikus dobozkészítő gép alapvetően egy fejlett eszköz, amely a nyersanyagokat, például a karton készdobokat átalakítja egy komplex és rendezett mechanikai és elektromos műveletek sorozatán keresztül. Ez nem az egyetlen rendszer egyszerű kombinációja, hanem inkább a több szempontból álló erősen összehangolt munkájának átfogó megtestesítője, beleértve a mechanikai átviteli rendszert, a vezérlőrendszert és a kialakítási folyamatot. A mechanikus átviteli rendszer biztosítja a teljes gép energiáját és mozgását; A vezérlőrendszer a gép "agyaként" működik, pontosan irányítva az egyes komponensek mozgását; és a kialakítási folyamat meghatározza a nyersanyagoktól a késztermékig terjedő konkrét lépéseket. Ez a három elem szorosan együtt működik, mindegyik nélkülözhetetlen az automatikus dobozkészítő gép hatékony és stabil működésének biztosításához.

Áramforrás
Az automatikus - gépek gyártásának leggyakoribb energiaforrása a motorok, a legszélesebb körben használt szervo -motorok és a léptetőmotorok. A szervomotorok olyan figyelemre méltó tulajdonságokat kínálnak, mint a gyors válasz, a nagy pontosság és a nagy nyomaték. Gyorsan és pontosan beállíthatják a sebességet és a pozíciót a vezérlőjelek alapján, így alkalmassá teszik azokat a kritikus mozgások, például a hajtogatási és ragasztási dobozok pontos ellenőrzésére a - olyan folyamatok készítéséhez, ahol a mozgás pontossága rendkívül magas. A léptetőmotorok, a pontos pozicionálás, az egyszerű vezérlés és az olcsó költségek előnyeivel, fontos szerepet játszanak az alkalmazásokban, ahol pontos lépcsőfokozás szükséges, de a sebesség nem különösebben magas, például a kezdeti pozicionálás és a karton szállításának. Az energiaforrás kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint például a - dobozt, hogy a gép termelési sebességét, pontossági követelményeit, a terhelés méretét és költségeit biztosítsa annak biztosítása érdekében, hogy a motor megfeleljen a berendezés általános működési igényeinek.

Átviteli alkatrészek

1. sebességváltó meghajtó: Automatikus dobozban - Gépek gyártásakor a sebességváltó meghajtókat gyakran használják, ahol pontos energiaátviteli és specifikus sebességváltó -arányra van szükség. Előnyeik közé tartozik a magas sebességváltó pontosság, a kompakt szerkezet és a megbízható működés. Például a fő meghajtó rendszerben a fogaskerekek különböző fogszámokkal történő kombinációja a motor teljesítményét különféle hajtóművekhez továbbíthatja egy meghatározott sebességgel és nyomatékkal. A fogaskerék -meghajtók azonban hátrányokkal is rendelkeznek, mint például a magas gyártási és összeszerelési precíziós követelmények, valamint bizonyos zaj és rezgés előállítása a működés közben.

2. láncmeghajtó: A láncmeghajtók alkalmasak olyan alkalmazásokra, amelyek nagy távolságra nagy teljesítményű sebességváltót igényelnek. Az automatikus - gépek gyártójának gépeiben gyakran használják a hajtótengelyeket a különböző munkaállomások között, lehetővé téve a hosszú - távolság -sebességátvitelt. A láncmeghajtók előnyei közé tartozik a nagy terhelési kapacitás, a durva környezetben történő működés és a viszonylag alacsony költségek. Hátrányaik azonban a rossz átviteli stabilitás, a működés közbeni sokk és zaj generálása, valamint a rendszeres feszítés és kenés fenntartásának szükségessége.

3. övmeghajtó: Az övmeghajtók sima sebességváltót, alacsony zajt és rezgéscsillapítást kínálnak. Az automatikus - gépek gyártójainál gyakran használják azokat olyan területeken, ahol a magas átviteli stabilitás kritikus, például a karton szállítószalag. Az övmeghajtók megváltoztathatják az átviteli arányt az öv feszültségének beállításával, és bizonyos mértékben megakadályozzák a túlterhelést és a csúszást, ezáltal megvédve a berendezést. Az övmeghajtók azonban viszonylag alacsony átviteli pontossággal rendelkeznek, és az övek hajlamosak viselni, rendszeres cserét igényelve.

A gondos kialakítás és az ötletes kapcsolatok révén az egyes átviteli alkatrészek organikus egészet képeznek. Például a motort csatlakoztatással csatlakoztatják a sebességváltóhoz. A sebességváltó ezután elosztja az energiát a különféle hajtótengelyekre. Az ezekre a hajtótengelyekre felszerelt fogaskerekek, láncok vagy szíjtárcsák tovább továbbítják az energiát a különféle működtetőkre, ezáltal elérve a rendezett energiaátvitelt és átalakítást.

Mozgóképességi mechanizmus

Bütykös mechanizmus

A CAM mechanizmus kulcsszerepet játszik az automatikus - gépek készítésében. Ez a mechanizmus ügyesen konvertálja a motor forgási mozgását pontos lineáris vagy viszonzó mozgássá, így különösen jól -, amely szigorú pályát vezérlést igénylő folyamatokhoz alkalmas. Például a - hajtogatási folyamatban a mérnökök aprólékosan megtervezik a CAM profilt, egy kapcsoló rendszerrel kombinálva, hogy a pontos hajtogatást biztosítsák a Pre - beállított elérési út mentén. Ennek a mechanizmusnak a vonzereje az egyszerűségben és a megbízhatóságban rejlik; Egyetlen, gondosan megmunkált CAM képes komplex mozgási mintákat elérni. Ugyanakkor a magas - precíziós bütykök megmunkálása kihívás, amely speciális CNC berendezéseket igényel. A tényleges működés során különös figyelmet kell fordítani a mozgás sokk által okozott zajra, amely gyakran megköveteli a pufferolási intézkedések mérlegelését a tervezési szakaszban.

Összekötő mechanizmus

A kapcsolatrendszer rugalmassága teszi egy másik kulcsszerszámot a - dobozban a gép mozgásának kialakításával. Az egyes linkek hosszúságának és csatlakozási módszereinek beállításával számos mozgási útvonalat lehet létrehozni a folyamatkövetelmények teljesítése érdekében. Például a ragasztási folyamat során egy kút - linkek halmaza lehetővé teszi a ragasztóhenger számára, hogy tökéletes utat követhessen a karton felületén, biztosítva az egyenletes ragasztási eloszlást. Ennek a mechanizmusnak az előnyei egyértelműek: egyszerű szerkezet, könnyű karbantartás és nagy alkalmazkodóképesség. A tapasztalat azonban azt mondja nekünk, hogy az összekötő rudak közötti távolság közvetlenül befolyásolja a mozgás pontosságát, ami a feldolgozás során a tolerancia -szabályozásra különös figyelmet igényel. Ezenkívül a hosszú - kifejezés utáni kopási problémát nem lehet figyelmen kívül hagyni. Az ésszerű kenési terv és a rendszeres ellenőrzések szintén döntő jelentőségűek.

Az automatikus dobozkészítő gépvezérlő rendszer kulcsfontosságú elemeinek elemzése

1. Mint az egész rendszer agya, a Programozható Logikai Vezérlő (PLC) kritikus parancs szerepet játszik. A szokásos számítógépekkel ellentétben ez az ipari - fokozatú vezérlő különösen ügyes a komplex logikai műveletek és az időzítés ellenőrzéséhez. A tényleges működés során a PLC folyamatosan kap jeláramot a különböző érzékelőktől. A programban felépített - gyors elemzése után azonnal pontos műveleti parancsokat ad ki a működtetők számára. Például, amikor a takarmányérzékelő észlel egy karton érkezési jelet, a PLC milliszekundumon belül aktiválja a hajtogató motort, és koordinálja más kapcsolódó komponensek szinkron működését.

2. Ez a színes érintőképernyős kijelző nemcsak a paraméterbeállítások ablakaként szolgál, hanem a berendezés működési állapotának barométerjeként is. A tapasztalt operátorok rugalmasan beállíthatják a kulcsfontosságú paramétereket, például a papír betáplálási sebességet (általában 30 és 60 méter/perc között) és a gyűrőnyomás (kb. 2–4 kg/cm²). Érdekes, hogy amikor egy adott folyamatban rendellenesség fordul elő, az interfész nemcsak egy figyelmeztető dobozt jelenít meg, hanem különböző színű villogó területeket is használ, hogy vizuálisan jelezze a hibahelyet, jelentősen csökkentve a hibaelhárítási időt.

3. A gépen elosztott érzékelők úgy viselkednek, mint a rendszer idegvégződései. Például a leggyakoribb három - huzal -fotoelektromos érzékelő folyamatosan bocsát ki a modulált infravörös fényt az adónál. A karton általi akadályok az állapotváltozást váltják ki a vevőnél. A kifinomultabb nyomásérzékelők feszültségmérőket alkalmaznak, lehetővé téve a valós - A ragasztóállomáson alkalmazott nyomás időfigyelését (± 0,1N pontossággal). Együtt dolgozva, ezek az érzékelők rengeteg valódi - idő adatot generálnak, megbízható alapot nyújtanak a PLC döntéshez - A készítéshez. Fontos megjegyezni, hogy poros környezetben az érzékelő észlelési felületének rendszeres tisztítása elengedhetetlen az észlelés pontosságának biztosítása érdekében.

A teljes doboz magja - készítési folyamat a PLC valós - időbeli döntése - készítése és végrehajtása. Képzelje el ezt: Amikor egy fotoelektromos érzékelő felismer egy kartonot, amelybe belép a munkaállomásba, akkor a PLC nem egyszerűen "jelet és kimeneti parancsot". Inkább úgy viselkedik, mint egy tapasztalt operátor, gyorsan ellenőrizve, hogy a karton helyzete pontos -e (± 0,5 mm -es tolerancián belül), és hogy a méretei megegyeznek -e az aktuális gyártási sorrenddel (például, hogy ez egy vagy B típusú doboz). Csak akkor, ha az összes követelmény teljesül, akkor a következő művelet megindul.

Ezen a ponton a szervo motor működni kezd, de a mozgásprofilja nem rögzítve. A PLC automatikusan beállítja a hajtogatási mechanizmus sebességét a karton vastagsága alapján, hogy megakadályozzák a vékony karton vagy a nem teljes ráncok ráncolását a vastagabb kartonon. Ezzel egyidejűleg a ragasztórendszer működni kezd, ahol a vezérlés még pontosabb: a ragasztószelep nyitási ideje ugyanolyan rövid lehet, mint a tíz milliszekundum, és a ragasztó mennyiségét dinamikusan beállítják a karton grammagéja (például a 200 g/m² kartonhoz kb. 15% -kal kevesebb ragasztást igényelnek, és nem biztosítják, hogy a kiürített ragasztás, a norum -inage -kötés pedig nem szükséges.

Az a mód, ahogyan az operátorok a HMI -n keresztül kölcsönhatásba lépnek ezzel a rendszerrel, szintén nagyon érdekes. Például, amikor a paraméterek beállításakor a beállításokat nem közvetlenül a PLC -hez írják. Ehelyett egy sor érvényességi ellenőrzésen vesznek részt. Például, ha egy operátor tévesen állítja be a hajtogatási sebességet a biztonságos tartományon kívüli értékre, akkor a HMI azonnal megjelenik egy figyelmeztető párbeszédpanel, és jelzi a piros szegéllyel rendelkező rendellenes bemenetet. Gyakorlatilag a berendezés működési állapotinformációi nem egyszerűen felsorolva, hanem prioritással csoportosítva: a kulcs paraméterek (például az orsó sebessége és a hibakódok) a képernyő tetején maradnak, míg a másodlagos információk (például a környezeti hőmérséklet és a felhalmozott termelés) dinamikusan forognak. Ez a kialakítás biztosítja, hogy a fontos információk könnyen rendelkezésre álljanak, elkerülve a túlzsúfoltságot.

A teljes vezérlési folyamat leggyakrabban figyelmen kívül hagyott, mégis kulcsfontosságú aspektusa a PLC és a HMI közötti folyamatos háttér -adatcsere. Ez nem egy tipikus kérés - válaszmodell; Ez egy dinamikus "szívverés" mechanizmus - Az adatok szinkronizálása 200 mm -enként történik. Hálózati jel megszakítása esetén a rendszer automatikusan használja a lokálisan gyorsítótárazott adatokat, és egy sárga kommunikációs mutatót jelenít meg az interfész felső - felső sarkában. Ez a részletes kialakítás hatékonyan megakadályozza az üzemeltetők számára a berendezések helytelen megítélését.

A pontos ellenőrzés mögött meghúzódó műszaki részletek

A ± 0,2 mm -es megismételhetőség elérésének kulcsa - A gép készítése a zárt - hurokvezérlő rendszer "Folyamatos self - korrekciós" mechanizmusában fekszik. Például a szervo motorvezérlés sokkal többet foglal magában, mint egyszerűen "beállítva a sebességet, a motor fordulatát". A motoros tengely végén felszerelt kódoló fáradhatatlan felügyelőként működik, forradalomonként több ezer impulzust bocsát ki, és valós időben elmondja a PLC -nek: "A tényleges sebesség most 2487 fordulat / perc, 13 forradalom lassabb, mint a 2500 fordulat / perc."

Ekkor kezd el ragyogni a PLC vezérlő algoritmusa. Ellentétben a kezdő operátorral, aki egyszerűen csak beállítja a feszültséget, inkább, mint egy tapasztalt operátor, először értékeli az eltérési tendenciát. Ha a sebesség lassan helyreáll, akkor finom - csak 2%-kal hangolja a kimenetet. Ha ez folyamatosan csökken, akkor 5%-kal növelheti a teljesítményt, megelőzően kompenzálva a várható tehetetlenség késéseket. Még intelligensebben, a rendszer különböző terhelések alatt megtanulja válasz tulajdonságait. Például a 350 g/m² szürke karton feldolgozásakor automatikusan további nyomatékmargot tart fenn.

Ez a zárt - hurokvezérlés különösen nyilvánvaló a - hajtogató állomáson. Amikor a hajtogató penge mechanizmus mozog, a lineáris kódoló visszacsatolási pontossága eléri a 0,01 mm -t, ami megegyezik az A4 papír vastagságának (kb. 0,1 mm) egy - tizedik változása. Érdekes módon a rendszer automatikusan beállítja a hajtogató penge sebességét a karton anyag alapján. A Frag Míg a kemény kraft papír esetében növeli a gyűrőnyomás nyomását és megfelelő módon meghosszabbítja a tartási időt.

A tényleges termelés során ez a dinamikus kiigazítás folyamatban van. Például két órás folyamatos működés után a rendszer észlel a merevség enyhe változását, amelyet a szervo motor hőmérséklet -emelkedése okoz. A vezérlő algoritmus ezután automatikusan kompenzálja a 0,05 mm -es pozicionális eltolódást. Ezek a finom, láthatatlan beállítások biztosítják a következetes gyűrődés pontosságát az elsőtől az ezer dobozig. Lao Zhang üzemeltető gyakran azt mondja: "Ez a gép még aprólékosabb, mint egy ember. Még a távolság legkisebb különbségére sem reagál."

Kartonszállítás és pontos helymeghatározás

Képzelje el ezt a jelenetet: A szépen rakott kartonlemezek csendesen fekszenek egy garatban, várva, hogy felébredjenek. A termelési parancs megadásakor a szívópoharak, mint a karcsú ujjak, pontosan "megcsípik" a felső lapot. Itt van egy finom részlet: A szívócsupákat mikroszkópos lyukak borítják, amelyek automatikusan beállítják a szívóerőjük súlya alapján, megakadályozva a vékony karton deformációját 250 g/m² alatt.

Miután a karton lép fel a szállítószalagra, megkezdődik a helymeghatározás valódi varázsa. A szállítási irányban az állítható mechanikus leállások úgy működnek, mint a szigorú vizsgáztatók, lehetővé téve, hogy csak pontosan elhelyezett kártyák kerüljenek át. Az oldalsó pozicionáláshoz a pontos szervo - meghajtott pozicionáló csapok kiterjednek a karton "tolja" a megfelelő helyzetbe. Érdekes, hogy a legújabb modellek látáshelyzet -helyezési rendszerrel vannak felszerelve, amely magas - sebességű kamerát használ a karton széleinek valós időben történő rögzítéséhez. Még akkor is, ha a bejövő anyag ± 2 mm -rel eltér, dinamikus korrekciót lehet végrehajtani a működés közben.

Összecsukható doboz kialakítása

A - doboz összecsukható mechanizmus mechanikai műveletek sorozatán keresztül hajtogatja a karton alapvető alakját. Különböző típusú dobozokhoz, például a felső és az alsó fedőlapokhoz és a fiókos dobozokhoz, összecsukható módszereik és szolgáltatásaik változnak. A felső és az alsó fedéldoboz összecsukása általában a doboztest négy oldalának első összecsukását, majd a fedelet és a doboz alját összecsukni és bezárni. Az összecsukható doboz mechanizmusa a mozgási mechanizmusok, például a bütykök és az összekötő rudak összehangolt hatása révén meghajtja a hajtogató dobozlapot, hogy előre meghatározott sorrendben és pályán mozogjon, fokozatosan kitöltve a karton hajtogatását. A hajtogatási folyamat során pontosan ellenőrizni kell az összecsukható doboz táblájának helyzetét és nyomását annak biztosítása érdekében, hogy a doboz összecsukható szöge pontos legyen, és a szélek ügyesek legyenek. A fiókdoboz hajtogatása viszonylag bonyolultabb. A doboztest és a fiókrész összecsukása mellett azt is biztosítani kell, hogy a fiók simán csúszhasson a doboztest belsejében. A hajtogató doboz mechanizmusa a megfelelő összecsukható műveleteket és szekvenciákat tervezi a fiókos doboz szerkezeti jellemzői alapján, és pontos mechanikai vezérlés útján éri el a fiókos doboz kialakulását.

A papírdoboz ragasztási és tűzési folyamatok összehasonlító elemzése

A ragasztási folyamat kulcsfontosságú technológiái

A papírdoboz ragasztási folyamatában a ragasztó választása gyakran meghatározza a végtermék minőségét. Az ipari megfigyelésem óta a tényleges termelés során a ragasztó kiválasztását átfogóan figyelembe kell venni, beleértve a karton anyagát, a - terhelést és a környezeti tényezőket. Például az élelmiszer -csomagolás gyakran használja a vizet - alapú, környezetbarát ragasztókat, míg a nehéz - üzemi csomagoláshoz gyors - szárítást, erős ragasztókat igényelhet. A ragasztási módszereket illetően a különböző folyamatoknak megvannak a saját előnyei. A hengerbevonat, bár rendkívül hatékony, hajlamos az egyenetlen bevonatra, amikor páratlan - alakú dobozokat kezel. Ezzel szemben a spray -bevonat, miközben magasabb berendezés -beruházást igényel, jól alkalmazható a komplex doboz formák rögzítéséhez. Fontos megjegyezni, hogy a ragasztó -kikeményedési folyamat nem csupán várakozási kérdés; Inkább egy nyomásgörgőt igényel, hogy 3-5 kg/cm²-et alkalmazzon, figyelembe véve a környezeti hőmérsékletet és a páratartalmat a kötés szilárdságának biztosítása érdekében. Egy terepi felmérés azt találta, hogy ha a műhely hőmérséklete 15 fok alatt van, akkor a gyógyulási idő 50% -kal történő meghosszabbítása továbbra is kb. 20% -kal csökkenhet a kötési szilárdság csökkenéséhez.

Kulcsfontosságú pontok a vágási folyamat megvalósításában

A ragasztással ellentétben a tűzőkapocs nagyobb hangsúlyt helyez a mechanikai erő szabályozására. Az összehasonlító tesztelés azt mutatta, hogy az U - alakú körmök körülbelül 15% -kal magasabb oldalsó nyomószilárdságot kínálnak, mint az egyenes körmök, de kissé kevésbé esztétikai szempontból kellemesek. A köröm elhelyezkedése gondos megfontolást igényel-a szokásos fedezethez a körmök közötti távolságnak 30-40 mm-en belül kell lennie, a szélétől 5-8 mm távolsággal. A gyakorlatban a szögelő erőt dinamikusan be kell állítani a karton vastagsága alapján. A túlzott nyomás olyan belső repedéseket okozhat a kartonban, amelyek szabad szemmel láthatatlanok. A modern automatikus dobozos tűzőgépek általában nyomásérzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek ± 0,3N tartományon belül szabályozzák a szögelő erő ingadozását. Érdekes, hogy a magas páratartalommal rendelkező déli régiókban a bevont acél körmök használata körülbelül 40% -kal csökkentheti a rozsda kockázatát a szokásos acél körmökhöz képest.

Kész termékválasztási és szállítási folyamat

Miután a kartondobozok ragasztottak vagy megcáfolódtak, a későbbi feldolgozás ugyanolyan döntő jelentőségű. A szállítószalagból áramló kész dobozok végtelen áramlása gyakran rendezetlen állapotban van - Itt egy speciális válogatási rendszer hasznos.

A tényleges gyártósoron észrevettem a válogató eszköz lenyűgöző működési elveit: egy sor szakaszos vezetéklemez sorozatát használja, egy szakaszosan futó szállítószalaggal párosítva, hogy a szétszórt kartondobozokat automatikusan rendezze tiszta halomba. Ez a látszólag egyszerű mechanikai művelet valójában a szállítószalag indításának és leállításának pontos ellenőrzését igényli. A túl gyors könnyen az egyenetlen rakáshoz vezethet, míg a túl lassú befolyásolhatja az általános hatékonyságot.

A számlálási folyamatot gyakran figyelmen kívül hagyják, de valójában jelentős értéket képvisel. Az összehasonlító tesztelés kimutatta, hogy míg a szokásos fotoelektromos számlálók nagy sebességgel 2%-3%-os hibaarány lehet, addig az intelligens számláló rendszerek, amelyek a képfelismerési technológiát használják, fenntarthatják a 0,5%-nál kevesebb hibaarányt. Ezek az adatok értékes betekintést nyújtanak a termelési ütemezéshez és az anyagszámvitelhez.

A végső csomagolási folyamat a legnagyobb kihívást jelent a kezelő készségei számára. A nyújtófóliával való csomagoláskor a 3 - 4 csomagolás az optimális éttermi csomagolás nem biztosítja a megfelelő védelmet, míg a több csomagolás pazarló. Ha hullámosított kartonot használ a csomagoláshoz, a töltőanyag választása szintén döntő jelentőségű. A buborékcsomagolás, bár drágább, sokkal jobb ütéselnyelést kínál, mint az aprított papír. Emlékszem, hogy egy ügyfél panaszkodott a szállítási károk miatt. A megvastagodott sarokvédelemre való váltás után a panaszok 70%-kal csökkentek.

Következtetés

A mechanikus átviteli rendszer, a vezérlőrendszer és az automatikus doboz - gyártógép kialakítási folyamatának áramlása a hatékony és pontos működésének alapelemei. A mechanikus sebességváltó rendszer erőteljes energiatartót és pontos mozgási sebességváltót biztosít a berendezés számára. A vezérlőrendszer olyan, mint a berendezés "intelligens agya", elérve a pontos parancsot és az egyes alkatrészek összehangolt irányítását. A kialakítási folyamat áramlása egyértelműen meghatározza a nyersanyagoktól a késztermékekig terjedő konkrét átalakulási lépéseket, biztosítva a dobozok minőségét és termelési hatékonyságát. Ez a három szempont egymástól függ, és a koordinációban működik, és együttesen képezi az automatikus - gyártó gép teljes működési rendszerét.

A jövőre nézve, a technológia folyamatos fejlődésével, az automatikus - dobozok készítése intelligensebb, hatékonyabb és zöld irányban fejlődik ki. Az intelligencia szempontjából a mesterséges intelligenciát és a nagy adattechnológiákat vezetik be az önálló - diagnózis, a Self - optimalizálása és a berendezés távoli megfigyelése érdekében. A hatékonyság szempontjából a termelési sebesség és az automatizálás foka tovább javul, és a munkaerőköltségek csökkennek. A zöldítés szempontjából a környezetbarát anyagok alkalmazására, valamint a környezetre gyakorolt ​​hatás minimalizálása érdekében a környezetbarát anyagok alkalmazására, valamint az energia megőrzésére és hatékony felhasználására kerül sor. Az automatikus - automatikus box alkalmazásának kilátásai a csomagolóiparban még szélesebb körűek lesznek, és nagyobb szerepet játszanak a csomagolóipar fejlesztésének és korszerűsítésének előmozdításában.