A mai rendkívül versenyképes csomagolási iparban a hatékony és stabil termelés elengedhetetlen a vállalkozások számára, hogy fenntartsák piaci helyzetüket. A automatikus - automatikus doboz készítése, mint a csomagolási vezetékek alapvető felszerelése, gyorsan és pontosan feldolgozhatja a papírt különféle specifikációkkal rendelkező csomagolási dobozokba, jelentősen javítva a csomagolás előállításának hatékonyságát és minőségét.
A tényleges működés közben azonban ezek a gépek gyakran papírlekvárokat tapasztalnak. Ez nemcsak megzavarja a termelést és a késleltetési ütemterveket, hanem anyaghulladékot és berendezések károkat is okozhat, ami növeli a működési költségeket. Ezért jelentős gyakorlati jelentőséggel bír a papír lekvár problémáinak kezelése az automatikus - gépek készítésében.
A papírminőség vagy a specifikációs problémák által okozott papírlapok megoldásai
A fizikai tulajdonság hibáinak hatása a papírban (például a nagy törékenység és a felszíni ráncok)
Okbeszélgetés: A tényleges termelés során kiderült, hogy a papír fizikai tulajdonságai jelentősen befolyásolhatják az automatikus - gépek gyártójának működési stabilitását. A nagy törékenységű papír anyagok hajlamosak a törésre a magas - sebességszállítás során. A kapott rostos törmelék fokozatosan felhalmozódik, és gyakran blokkolja a precíziós alkatrészek közötti illesztési engedélyeket. Figyelemre méltó, hogy amikor a felszínén lévő ráncokkal rendelkező papír az egyenetlen feszültség eloszlásának köszönhetően áthalad a gyűrődő görgős csoporton, a ráncok emelt részei gyakran zavarják a penészét. Amikor ez a helyi mechanikai ellenállás eléri a kritikus értéket, akkor az egész gép leállításának komoly következményéhez vezet.
Minőségjavító terv: A termelési gyakorlatból származó tapasztalatok és tanulságok alapján ajánlott elfogadni a multi - szintű minőség -ellenőrzési intézkedéseket. Az első lépés egy szigorú beszállítói értékelési rendszer létrehozása, és prioritást ad a Partnersnek a papírgyártási iparág tanúsításával. A konkrét műveletek szempontjából: 1) a beszállítótól a teljes fizikai teljesítmény -teszt adatainak megadását követeli meg, különös figyelmet fordítva a szakítószilárdság és a simaság két kulcsfontosságú paraméterére; 2) Javasoljuk, hogy a mintavételi teszteket az ASTM D202 szabványnak megfelelően végezzék el a bejövő ellenőrzés során, és megjósolják a papír alkalmasságát olyan hajlítási tesztek révén, amelyek ténylegesen szimulálják a. 3) -}} precíziós csomagolási dobozok készítéséhez a felhasználási állomásokhoz való felhasználáshoz való felhasználáshoz való előállításhoz szükséges, hogy az internetes indítványok hozzáadása az internetes indítványok hozzáadásához. Ez a megelőző minőség -ellenőrzési stratégia hatékonyan csökkentheti a kudarc kockázatát a későbbi folyamatokban.
A papír specifikációinak problémája, amely nem felel meg (dimenziós eltérés vagy egyenetlen vastagság)
Megbeszélés az okokról
A tényleges gyártás során a papírlapok gyakran a nyersanyagok és a berendezések paramétereinek összeegyeztethetetlenségéből származnak. A szuper - nagy - méretű papír használatakor a túlságosan széles papír szélek hajlamosak a súrlódásra az átviteli pályával, és mechanikai interferenciát okoznak. A nem elegendő méretű papír viszont olyan, mint az elveszett sakkdarabok, hajlamosak az eltérésre és a berendezés hiányosságaira a szállító rendszer során. A kihívást jelentő kérdés a vastagság ingadozási problémája - A vastagabb területeket túlzott feszültségnek vetik alá a gyűrődés során, ami legalább ráncokat okozhat, és a legrosszabb esetben közvetlen szakadást okozhat. Az elégtelen vastagságú területek, amelyek elégtelen nyomás miatt, homályos gyűrődéseket és rossz formázást eredményeznek, amelyek mindegyike papírlapokká alakulhat.
Megküzdési stratégiák
Javasoljuk, hogy a vállalkozások hozzanak létre kettős garanciamechanizmust:
- Megelőző intézkedések előre: A berendezés gyártójával erősítse meg a papírparaméterek megengedett tolerancia -tartományát (beleértve a hossz és a szélességküszöböket és a súlyszabályokat), egyértelműen adja meg a vásárlási szerződés műszaki mutatóit, és ha szükséges, kérje meg a beszállítót, hogy nyújtson be anyagi ellenőrzési jelentést.
- Folyamatvezérlés: Végezzen el egy bejövő anyag -ellenőrző rendszert. Használjon mikrométerrel a vastagság mintavétele a négy sarokban és a papír középpontjában (az ajánlott mintavételi arány nagyobb vagy 5%-nál nagyobb), és használja a lézeres távolságot a vágási pontosság ellenőrzéséhez. Amikor a paraméter -sodródást észlelik, a kötegelt izolációs programot azonnal meg kell kezdeni. A rendellenes termékeket rendezéssel vagy átdolgozással kell kiküszöbölni, hogy megakadályozzák a problémás papír belépését a gyártósorba.
Az automatikus doboz működési alkatrészeiben a hibás működési alkatrészekben okozott hibaelhárítás és javítás a - gépek működési alkatrészeiben.
Általános hiba -diagnosztizálás és az alkatrészek szállításának kezelése (példaként a szállítószalag problémáinak felvétele)
A - automatikus doboz napi üzemeltetésében a gépek készítése, a szállítószalag, mint a papír átvitelének alapkomponensének, gyakran rendellenes körülményeket mutat, például kopást vagy meglazítást. Az ilyen hibák nemcsak a termelés hatékonyságát befolyásolják, hanem a hibás termékek arányának növekedéséhez is vezethetnek. Tehát, amikor rendellenes helyzetek, például papírlapok fordulnak elő, hogyan kell az operátorok szisztematikusan elhárítani őket?
Először átfogó vizuális ellenőrzésre van szükség. Javasoljuk, hogy amikor a gépet leállítják, gondosan ellenőrizze a szállítószalag felületének teljes hosszát, és különös figyelmet fordítson arra, hogy vannak -e olyan gyakori károk, mint például a helyi kopás, a hosszirányú repedések vagy az élkárosodás. A tapasztalat azt mutatja, hogy hosszú - kifejezés után a szállítószalag és a görgők közötti érintkezési terület a leginkább hajlamos a jelek viselésére. Eközben a tapintás nélkülözhetetlen vizsgálati módszer - Nyomja meg a szállítószalag közepét az ujjaival, hogy érezze, hogy rugalmas változásait. A normál feszültségnek mérsékelt visszapattanási erőt kell fenntartania. Ha a szállítószalag jelentősen laza, akkor valószínű, hogy a csúszás kiváltó oka a papír átvitel során.
Ugyanilyen fontos a hallásfigyelés a berendezés működése során. A képzett technikusok rendellenes hangok révén megjósolhatják a hibákat. Például, amikor a szállítószalag szőnyege a hajtóhengerhez, és szűk "nyikorgó" hangot ad, ez gyakran jelzi a telepítési eltérést vagy a túlzott kopást. Ez az empirikus megítélési módszer nagyon praktikus a tényleges karbantartás során.
Különböző hibamenománok esetén célzott kezelési intézkedéseket kell tenni:
Súlyos kopás esetén a csere a legmegbízhatóbb megoldás. Különösen itt kell megjegyezni, hogy az új szállítószalagnak nemcsak a specifikációknak kell megfelelnie, hanem anyagi tulajdonságainak is a lehető legközelebb kell lennie az eredetihez. A telepítési folyamat során szigorúan kövesse a berendezés kézikönyvében szereplő utasításokat, és különös figyelmet fordítson a közös alkatrészek síkságának biztosítására.
A feszültség beállítása hatékony módszer a meglazítás kezelésére. A modelltől függően előfordulhat, hogy nyomatékkulcsot kell használni a feszítőcsavarok beállításához vagy a rugó mechanizmusán keresztül finom beállítások elvégzéséhez. Javasoljuk, hogy fogadja el a "progresszív beállítási módszert": minden kis beállítás után egy próbafutást kell végezni, amíg a szállítószalag megbízhatóan teljes terheléssel képes működni anélkül, hogy a túlzott szorosság miatt gyorsító kopás lenne.
Összecsukható alkatrész meghibásodása (például összecsukható kés kopása, hajtogatási szög eltérés)
【A hajtogató alkatrészek általános hibái】
A tényleges gyártási folyamatban gyakran olyan tipikus problémákkal szembesülünk, mint például a hajtogató kések kopása és a hajtogató szögek eltérése. Ezek a látszólag kisebb mechanikus hibák gyakran a gyártósoron gyakori papírlekvárokhoz vezetnek, amelyek súlyosan befolyásolják a csomagolódobozok termelési hatékonyságát.
【A hibaelhárítás kulcsfontosságú pontjai】
Mint a csomagológépek alapvető alkotóeleme, a hajtogatási mechanizmus felelős a lapos papír pontosan összecsukásáért három - dimenziós doboz alakba. Amikor rendellenesség fordul elő ebben a szakaszban, a legnyilvánvalóbb megnyilvánulás az, hogy a papír felhalmozódik és beragad a hajtogató állomáson. A tapasztalt karbantartó személyzet általában két dimenzióból indítja el az ellenőrzést:
Először, a hajtogató eszköz munkakörülményeit gondosan ki kell értékelni. Láttam sok olyan esetet, amikor a Blade Edge látható kopást vagy forgácsot mutat a hosszú - kifejezés miatt. Ilyen állapotban a szerszám olyan, mint egy tompa papírvágó. Nem csak a tiszta és ügyes gyűrődés feldolgozását nem csak képes, hanem a papírszálak elszakadását és beragadását is okozhatja. Másodszor, a hajtogatási szög pontosságának ellenőrzésére kell összpontosítania. Ez a paraméter jelentéktelennek tűnhet, de ha az eltérés meghaladja a ± 1,5 fokot, akkor a későbbi folyamatokban, például a dominóban kudarcok láncát váltja ki.
【Célzott megoldások】
Nincs sok lehetőség a kopott eszközök ártalmatlanítására, és ezeket azonnal ki kell cserélni. Különösen itt kell megjegyezni, hogy az új vágószerszámok telepítése semmiképpen sem egyszerű szétszerelési és összeszerelési művelet - részletek, például a szerszámtest tájolása, a rögzítőcsavarok nyomatéka és a nyomásgörgővel való illeszkedési távolság, mindegyiket szigorúan be kell állítani a műszaki specifikációk szerint. Volt egy gyár, amely kihagyta a kalibrációs lépést a határidő betartása érdekében. Ennek eredményeként az újonnan cserélt vágószerszámok még komolyabb papírlekvárokat okoztak.
A szögbeli eltérések korrekciója még nagyobb türelmet igényel. A modern hajtogatási mechanizmusokat általában pontos beállítási eszközökkel tervezték. Finom - A pozicionáló csavarok hangolásával a hajtogatási szöget megváltoztathatjuk. Javasoljuk, hogy fogadjon el egy "mikro -többszörös" beállítási stratégiát: minden beállítás után a 3–5 termék futtatása és tesztelése után egy digitális szögmérővel mérje meg a hajtogatási szöget, amíg a 10 egymást követő termék összecsukható szögei mind stabilak lesznek a tolerancia tartományon belül. A kút - ismert csomagolóberendezések gyártójának karbantartási kézikönyve megemlíti, hogy a hibakeresés során különböző hőmérsékleti környezetben is ellenőrzést igényelnek, amely megmutatja ennek a beállításnak a jelentőségét.
Behúzási alkatrész meghibásodása (például a behúzási kerék károsodása, nem megfelelő bemélyedési mélység)
Hibaelhárítási módszer: A gyűrődő összetevő funkciója ráncok létrehozása a papíron, megkönnyítve annak hajtogatását. A hibaelhárítás fontos lépése annak ellenőrzése, hogy van -e sérülés vagy deformáció a gyűrődő kerék felületén. Ha a gyűrődő kerék sérült, akkor a gyűrődési helyzet nem egyértelmű gyűrődését vagy eltérését okozhatja, így a papírt nem lehet a megfelelő helyzetbe hajtogatni a hajtogatás során, ezáltal papírlekvárokat okozva. Ezen túlmenően tesztelje a - mezőt különböző behúzási mélységekben. Ha a behúzási mélység túl sekély, akkor a papír hajlamos a törésre, ha hajtogatják. Ha a bemélyedési mélység túl mély, akkor növeli az ellenállást, amelyet a papír a szállítás során találkozik, és papírlekvárokat is okozhat.
Javítási intézkedések: Ha a behúzási kerék károsodását találják, akkor egy új bemélyedési kereket kell időben ki kell cserélni. A bemélyedési kerék cseréjekor válassza ki a specifikációval rendelkező terméket, mint az eredeti bemélyedési kerék, és ellenőrizze, hogy szilárdan telepíthető -e. A nem megfelelő bemélyedés mélységének problémájához a behúzási mélység a behúzási komponens beállító eszközének szabályozásával módosítható. Általánosságban elmondható, hogy a behúzási alkatrészeken vannak beállító gombok vagy csavarok. Ezeknek a beállító eszközöknek a forgatásával a behúzási mélység megváltoztatható. A tényleges teszteredmények szerint a bemélyedési mélység megfelelő tartományba állítható.
A nem megfelelő program vagy az automatikus doboz paraméterbeállításai által okozott papírlapok beállítása és optimalizálása - gép készítése
Papír -táplálkozási program kérdései (például túl gyors vagy túl lassú papír etetési sebesség)
Problémaelemzés: A papír táplálkozási program az automatikus - gyártó gép vezérlő rendszerének fontos eleme. A papír táplálkozási sebességének beállítása közvetlenül befolyásolja a gépen lévő papír szállító ritmusát. Ha a papír táplálkozási sebessége túl gyors, akkor a papírnak nincs elég ideje pontosan elhelyezkedni és működtetni, amikor áthaladnak a különféle alkatrészeken, ami könnyen okozhatja, hogy a papír elakadjon a hajtogatáshoz, a gyűréshez és más alkatrészekhez. Ha a papír táplálkozási sebessége túl lassú, akkor csökkenti a termelés hatékonyságát. Eközben, ha a papír túl hosszú ideig marad a gépen, akkor más tényezők, például a statikus elektromos adszorpció, ami papírlapókat is okozhat.
Beállítási módszer: A papír jellemzői és a gép teljesítménye szerint fokozatosan állítsa be a papír táplálkozási sebesség paramétereit a kezelőpanelen. A kiigazítási folyamat során szorosan megfigyelni kell a papírt szállító helyzetet annak biztosítása érdekében, hogy a papír zökkenőmentesen és pontosan át tudjon haladni az egyes alkatrészeken. Először beállíthatja a papír táplálkozási sebességét egy viszonylag alacsony értékre, majd fokozatosan növelheti a sebességet, amíg nem talál olyan optimális sebességet, amely képes biztosítani a termelési hatékonyságot, és elkerülheti a papírlapokat.
Összehajtási program problémái (például helytelen hajtogatási sorrend, nem megfelelő hajtogatási idők)
Problémaelemzés: A hajtogatási program helyessége közvetlenül kapcsolódik a csomagolódoboz kialakításához. A helytelen hajtogatási sorrend zavart okozhat a papírban a hajtogatási folyamat során, ami a papír elakad a hajtogató alkatrészek között. Ha azonban a hajtogatási idő nem egyezik, akkor a papír nem kap megfelelő támogatást és útmutatást a hajtogatás során, és könnyű papírlekvárokat is okozhat. Például, ha egy bizonyos rész összecsukási ideje túl korai vagy késő, akkor megakadályozhatja, hogy a papír ezen a részben zökkenőmentesen összecsukódjon, ezáltal befolyásolva a teljes csomagolódoboz kialakulását.
Beállítási módszer: Lásd a berendezés kézikönyvét, és állítsa vissza a megfelelő hajtogatási sorrendet és az időparamétereket a programban. A berendezés kézikönyve általában részletes információkat tartalmaz az egyes hajtogatási lépések sorrendjéről és időigényéről. A kézikönyv követelményeinek megfelelő beállítása biztosíthatja a hajtogatási program helyességét. A beállítások befejezése után a kísérleti előállítást kell elvégezni a csomagolódoboz kialakításának ellenőrzéséhez. Ha bármilyen probléma merül fel, akkor a hajtogatási programot időben be kell állítani.
Nyomásparaméterek problémái (például túlzott vagy elégtelen hajtogatási nyomás, bemélyedési nyomás)
Problémaelemzés: A nyomásparaméterek fontos tényező, amely befolyásolja az automatikus - gyártó gép kialakulását. A túlzott hajtogatási nyomás és a gyűrőnyomás miatt a papírt a hajtás és a gyűrés során túlzott feszültségnek kell kitéve, ami könnyen papírkárosodást vagy deformációt okozhat, ezáltal papírlapítást okozhat. Ha a nyomás túl alacsony, akkor a papír nem tudja teljesíteni a normál hajtogatási és gyűrődési műveleteket, ami problémákat okozhat a papír későbbi szállításában és kialakításában, és papírlapukhoz is vezethet.
Beállítási módszer: Finom - Hangolja be a nyomásparamétereket a berendezés nyomásszabályozó eszközén keresztül a tényleges - mező szerint. A nyomás beállításakor fokozatosan meg kell tenni. Minden egyes kiigazítás után próbatermelést kell végezni a csomagolódoboz kialakításának minőségének megfigyelésére. Ha bármilyen károsodást vagy deformációt találnak, ez azt jelzi, hogy a nyomás túl magas, és megfelelő módon kell csökkenteni. Ha a csomagolódoboz összecsukása és gyűrődése nem egyértelmű, ez azt jelzi, hogy a nyomás túl kicsi, és megfelelően meg kell növelni.
A papír lekvár problémájának megoldásához az automatikus - gép készítése során a gép készítése során több szempontból kell erőfeszítéseket tenni. A papírminőség vagy a specifikációs problémák által okozott papírlapok esetében ki kell választani a követelményeknek megfelelő megbízható minőséget és specifikációs papírt, és meg kell erősíteni a bejövő ellenőrzést. A működési alkatrészek hibái által okozott papírlapok esetében el kell készíteni a helyes hibaelhárítási módszereket és időben javítani. A nem megfelelő program vagy paraméterbeállítások által okozott papírlapok esetén a tényleges helyzet alapján beállításokat és optimalizálásokat kell végezni.
A rendszeres karbantartás, a szabványosított működés és a hibák időben történő kezelése a kulcsa az automatikus doboz - gépek normál működésének biztosításához. A vállalkozásoknak ki kell fogalmazniuk a teljes berendezés -karbantartási tervet, rendszeresen karbantartaniuk és ellenőrizniük kell az automatikus - gépeket, valamint a lehetséges problémákat haladéktalanul azonosítani és megoldani. Ugyanakkor javítani kell az operátorok képzését, javítani kell képzettségi szintjét és felelősségérzetét, és gondoskodni kell arról, hogy a berendezéseket szabványosított módon működtessék. Amikor a berendezés papírlekvár hibát tapasztal, akkor meg kell állítani a gépet a kezeléshez, hogy megakadályozzák a hiba bővülését és csökkentsék a termelési veszteségeket. Csak így javítható az automatikus doboz termelési hatékonysága és termékminősége az automatikus -} gyártáshoz, ami nagyobb gazdasági előnyöket teremt a vállalkozás számára.